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CFB锅炉浇注料施工

作者: 日期:2017/12/25 浏览次数:134

  1,施工用水必须是生活用洁净水,并要求PH值在6~8之间,氯化物含量在50ppm以下。

  1.配料和搅拌应严格按照工艺要求执行,控制干拌料和搅拌时间,不允许随意加水,也不允许随意改变搅拌时间。如有钢纤维的浇注料应预先称量,以一拌为一个计量单位或一袋集料为一个计量单位,均匀撒入搅拌机中,每次施工结束后,应将搅拌机清洗干净,以备下次使用。记录好领料、配料和搅拌时间。

  2.环境温度及水温:拌料用水温不低于5℃,环境温度应为5℃--35℃之间,超过或低于工作环境温度应做好降温和保温措施。

  3.木模制安:需要制模板施工的部位,应根据图纸对木模进行放样、制作和预拼装,确保浇注料的施工尺寸。模板制安前应涂刷脱模剂,尺寸要求准确、拼装牢固、浇注无移动和跑浆现象。

  4.浇注料施工:施工浇注料采用插入式振动器进行振动浇注,每点振动时间不宜过长,以防颗粒偏折振动过程中不能过多碰撞模板、抓钉和锚固砖,浇注料振动至表面泛浆即可,然后慢慢抽出振动器,每一部位应一次性浇注完成,假如情况特殊需两次施工,两次施工的接触面应做成阶梯形并拉毛处理。

  5.拆模: 浇注料施工以后非承载模24h脱模,承载模48h以后脱模,脱模时应先轻震模板,并与浇注料面平行的方向移动模板,不允许强行砸和撬。拆下的模板应立即运走,清理干净以备后用。

  6.金属件及膨胀缝留设:浇注施工时如遇金属穿墙件及仪表管件,应在金属件表面包扎2mm厚的陶瓷纤维纸如是金属保温钉应涂刷1mm厚的沥青,以利于热膨胀。炉膛、连接烟道、旋风分离器的膨胀缝都应设置成背风速宫式膨胀缝。

  1.抓钉的焊接:焊接以前,先将焊接部清理干净,再进行放样画线并按设计进行焊接。

  2.施工记录:记录好每道操作工序。

  3耐磨耐火及保温砖的砌筑:

  4.耐磨耐火及保温砖进行现场清点和分规格核实。

  5.耐火保温砖需要现场机械尺寸加工的应在施工前整理好。

  6.砌筑耐火砖时,砖缝应饱满,砖缝尺寸应在设计要求范围内,砌筑后的砖不能出现游砖,砌筑时应用木质或橡胶榔头轻打,使砖缝砌筑均匀密实。

  7.砌砖时上层与下层应错缝相砌,纵横的热膨胀用陶瓷纤维纸来控制。

  8.圆形和拱形部位的砌筑,应采用每砖编号法砌筑,并进行预砌,采用十字环砌法或圆拱辅模砌筑法进行,并在炉体上设立几个工作标点,以确保砌筑质量。

  2、耐磨可塑料的施工:

  1.耐磨可塑料的施工采用捣打的形式施工,汽锤捣打或木锤、橡皮锤人工捣打都可以。可塑料施工厚度超过50mm应用Φ4的铁丝扎孔作排气处理,可塑料应捣打密实,表面平整但不一定要光滑。

  2.耐火可塑料中每隔1.5--2m长度留设10mm的迷宫形膨胀缝,缝内填设泡有粘合剂的陶纤棉。

  3.可塑料施工完成以后,必须做好防水防潮措 。

       3,施工后衬里材料质量检验

  (1)工程质量检查应在施工过程中按规程随时进行。发生不合格现象必须随时纠正,严重的要返工。

  (2)检查灰浆饱满度用百格网。

  (3)检查砖缝厚度用塞尺。

  (4)检查水平度用L=500mm水平尺。检查垂直度用0.5kg线坠。检查斜度用万能角尺。

  (5)浇注料施工厚度允许误差为-5--10mm,裂缝宽度小于1.5mm,并且不能有网状裂纹,空洞尺寸小于10×10×10mm,外观检查不允许凹凸不平和大的水缩孔,用小锤轻击料面应发出轻脆的声音,则表明浇注密实,反之则浇注不密实。

  (6)可塑料施工厚度允许误差为0--5 mm,裂缝宽度小于1.5mm,空洞不允许有,外观检查膨胀缝内不得有杂物,位置要准确,不能淋水,表面应该平整,捣打密实,但不能光滑以利于排气。

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